Seiring dengan perkembangan dan transformasi industri batubara beberapa tahun terakhir, dibutuhkannya industri batubara yang efisien dan ramah lingkungan mulai meningkat oleh sebab itu kita mulai menggunakan roller crusher maupun toothed roller crusher.
Batubara jenis lignite dan gangue yang dihasilkan tambang batubara dihancurkan dan dijual kepada perusahaan kimia batubara untuk pengolahan lebih lanjut. Ukuran partikel produk jadi di industri batubara merupakan faktor yang esensial. Umumnya, ukuran partikel produk berkisar antara 25-70 mm. Bila terlalu besar, maka furnace akan tersumbat dan pengolahan lebih lanjut tidak dapat dilakukan.
Table of Contents
Toothed Roll Crusher
Mesin toothed roll crusher merupakan jenis mesin pemecah batubara yang telah dikembangkan untuk industri batubara masa kini. Mesin ini dapat memenuhi spesifikasi yang kita butuhkan dengan beberapa keunggulannya seperti kapasitas yang besar dan tidak mudah mengalami over-crushing.
Toothed Roll Crusher
Struktur dan material roller sudah dikembangkan dan disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan, sehingga mudah untuk beradaptasi dengan gangue keras dan lingkungan spesifik, memastikan produksi yang optimal.
Perbaikan Struktur Mesin
Toothed Roll Crusher Tipe Lama
Mesin ini biasanya digerakkan oleh double-motor. Dua set motor, coupler, dan reducer dipasang untuk menggerakkan independent roller agar roller memiliki tenaga untuk menghancurkan batubara besar.
Coupler terletak di antara reducer dan roll untuk memindahkan torque, sehingga roller beserta sistem penggerak terhubungkan dengan frame mesin masing-masing untuk mengeliminasi getaran pada toothed roll crusher.
Umumnya, toothed roller crusher tradisional dengan discharge size 70mm memiliki struktur ring atau roller. Crusher yang memiliki struktur ring memiliki keunggulan performa yang stabil dan andal, namun kekurangannya adalah ketahanan aus yang rendah dan sulit untuk diganti.
Dengan demikian, sekali tipe ini rusak maka harus segera dikembalikan ke pabrik untuk pemeriksaan. Roller tradisional dikencangkan oleh baut dan tooth-holder yang kapasitas bearingnya kecil.
Oleh karena itu, tipe ini biasanya digunakan untuk pengolahan crushing batubara yang sebelumnya telah diproses karena batubara mentah akan menyebabkan kerusakan pada roll crusher teeth.
Toothed Roll Crusher Tipe Baru
Posisi tooth dan struktur penghubung antara roll dan tooth-holder telah dikembangkan. Posisi tooth diatur dalam arah peripheral, sehingga bentuk setting dari tooth besar bergantian dengan yang kecil.
Dengan ukuran discharge normal, daya crushing roller dapat dikembangkan dengan efisien, sehingga meningkatkan kapasitas, ketahanan aus, dan masa pakai.
Namun karena batubara mentah memiliki partikel yang besar, maka desain struktur penghubung telah dioptimalkan. Tooth-holder tipe baru memiliki bentuk segi delapan. Toothed roller dan toothed holder dikencangkan dengan flat kay and socket head cap screws (yang tradisional dikencangkan dengan baut).
Area yang bersentuhan antara tooth dan toothed holder sudah diolah serta dikembangkan. Selain itu, torque dipindahkan dengan flat key agar mencegah socket head cap screw tergeser oleh material.
Sekrup juga lebih kokoh dan dapat diandalkan. Sementara itu, baut pengencang dan toothed roller holder terhubungkan oleh screw fastening block, memastikan kekuatan, juga pertukaran dan penggantian dapat diandalkan.
Perubahan Bahan Baku
Teeth adalah bagian yang paling mudah aus pada toothed mesin roll crusher, sehingga sangat penting untuk memilih bahan yang tepat. Oleh karena itu, material harus memiliki kekerasan, ketangguhan, ketahanan benturan, dan ketahanan aus yang memadai. Kemampuan mesin dan kemampuan las juga harus dipertimbangkan.
Bahan Baku Traditional Teeth
Material tahan aus yang paling umum adalah high manganese steel serta low-alloy quenched dan tempered steel.
High Manganese Steel
Merupakan material anti aus yang paling umum dan memiliki kekuatan yang baik serta kekerasan rendah bahkan setelah proses pemanasan.
Saat perangkat high manganese steel mengalami benturan berulang, maka permukaan perangkat berubah, dan kekerasannya meningkat dengan cepat hingga mencapai HRC54.
Sehingga meningkatkan ketahanan aus secara signifikan, dengan bagian dalam yang masih fleksibel. Hal-hal tersebut merupakan beberapa keunggulan high manganese steel.
Namun, toothed roll crusher menghancurkan material dengan mengikis dan meregangkan, bersamaan dengan sedikit benturan dan tekanan, yang membuat high manganese steel tidak dapat menunjukkan keunggulannya yaitu meningkatkan kekerasan dan kekuatan. Dengan demikian, high manganese steel masih belum cocok untuk pembuatan teeth.
Low-Alloy Quenched and Tempered Steel
Material ini banyak digunakan oleh traditional toothed roll crusher untuk meningkatkan ketahanan aus teeth. Umumnya, 40 Cr digunakan untuk mengolah tooth. Selanjutnya kekuatan tekanan dan masa pakai tooth akan mengalami peningkatan.
Namun, lapisan tahan aus pada permukaan tooth hanya beberapa milimeter, sehingga kita perlu memberikan lapisan tambahan secara berkala.Sekarang, roll crusher tipe ini mayoritas digunakan untuk menghancurkan material lunak seperti batubara yang telah diproses, bukan batubara mentah.
Material Tooth Tipe Baru
Medium Carbon Bainitic Steel
Teeth dengan material ini melalui proses las pencetakan integral, sehingga mengoptimalkan proporsi elemen utama seperti C, Cr, Mn, Mo, Si, Ni. Medium carbon bainitic steel yang terpilih akan menjadi material toothed roll. Material ini mengeras dengan baik.
Setelah pendinginan dan proses pemanasan, bainit dengan kekerasan tinggi dan ketahanan aus diolah lebih lanjut. Material ini memiliki performa komprehensif yang sangat baik dengan kekerasan HRC50 dan kekuatan tekanan 1500 MPa.
Sebagai tambahan, material struktur keseluruhan, termasuk toothed roller, toothed roller holder, dan threaded fastening block, telah dicocokkan dengan baik. Sehingga kekuatan dan kekerasan setiap komponen lebih seimbang.
Pengaplikasian Lebih Beragam
Tambang terbuka batubara mentah di Pulau Kalimantan Timur, Indonesia menggunakan pengolahan pertambangan semi-continuous dari single-deck truck. Partikel yang besar dengan kekerasan tinggi memiliki banyak kandungan vermiculite.
Batubara akan dihancurkan hingga berukuran kurang dari 300 mm oleh mesin jaw crusher, lalu dihancurkan lagi hingga berukuran kurang dari 70 mm oleh toothed roller crusher, dan dipindahkan ke penyimpanan batubara dengan belt conveyor.
Setelah disortir dengan wiremesh screen, produk jadi berukuran 25-70 mm akan dijual ke perusahaan kimia.
Toothed roll crusher tradisional memiliki beberapa permasalahan setelah pengerjaan jangka panjang:
- Banyak batubara mengalami over-crushing, yang akan mengurangi manfaat ekonomi perusahaan secara signifikan.
- Toothed roller rusak parah, sehingga menghabiskan banyak biaya untuk perawatannya.
- Peralatan memiliki tingkat kegagalan dan biaya perawatan yang tinggi.
Mesin ini membutuhkan perbaikan teknis segera di lokasi pengerjaan untuk mengurangi biaya pengoperasian perusahaan dan perhatian pekerja, untuk memastikan pengoperasian yang mulus.
Sedangkan, toothed roller crusher berjalan dengan stabil dan ukuran discharge juga meningkat, produk yang mengalami over-crushing berkurang, dan produk yang berbentuk balok meningkat.
Ukuran Discharge: Traditional VS New
| Ukuran Discharge | Tingkat Produk Terkualifikasi Dari Traditional Toothed Roller Crusher (%) | Tingkat Produk Terkualifikasi Dari Toothed Roller Crusher Tipe Baru (%) |
| Kurang dari 25mm | 56.3 | 45.7 |
| 25mm-70mm | 26.3 | 44.5 |
| Lebih dari 70mm | 17.4 | 9.8 |
Dapat dilihat bahwa perbedaannya mencapai 18.2%, sehingga meningkatkan output berkualitas dan menguntungkan perusahaan secara ekonomi. Selain itu, tipe yang baru memiliki ketahanan aus yang tinggi, dan baut pengencangnya tidak mudah longgar, sehingga mengurangi waktu perawatan, intensitas tenaga kerja, dan biaya perawatan.
Kesimpulan
Seiring dengan perkembangan dan transformasi industri batubara beberapa tahun terakhir, dibutuhkannya industri batubara yang efisien dan ramah lingkungan mulai meningkat. Penggunaan mesin stone crusher jenis toothed roller tipe baru dapat mengoptimalkan pengoperasian crushing dengan struktur dan material yang sangat baik. Block rate-nya tinggi dan tidak memerlukan banyak perawatan.