Umumnya, batuan yang akan kita tambang pada stone crusher plant perlu dihancurkan pada jenis mesin primary crusher maupun mesin secondary crusher untuk kemudian diukur ukurannya sebelum memenuhi kualifikasi komersial.
Batu agregat perlu dihancurkan dan diukur ukurannya sebelum dapat digunakan untuk membangun jalan, jembatan dan bangunan, dan bijih mineral perlu dihancurkan dan diukur ukurannya sebelum dapat dimurnikan agar mengkonsentrasikan material.
Proses pemecahan batu merupakan proses yang dilakukan untuk menghancurkan material berukuran besar menjadi material dengan ukuran yang lebih kecil yang cocok untuk penanganan lebih lanjut di hilir. Crushing biasanya melibatkan satu atau lebih tahapan, termasuk:
Table of Contents
Primary Crushing
Primary crushing adalah tahap pertama dalam proses produksi sesuai dengan desain stone crusher plant yang dibuat.
Pada tahap ini, material mentah atau run-of-mine yang telah diledakkan, ditambang atau diekstraksi dari tanah, dihancurkan hingga mencapai ukuran yang dapat dengan mudah diangkut menggunakan belt conveyor untuk kemudian disortir menggunakan mesin vibrating screen.
Primary crushing dapat menangani ukuran feed lump yang besar dan biasanya akan menggunakan mesin jaw crusher dan mesin gyratory crusher, tetapi kita juga dapat menggunakan mesin impact crusher sebagai mesin primary crusher jika bahannya mudah dihancurkan dan tidak abrasif.
Setelah tahap crushing utama, tahap crushing lebih lanjut mungkin diperlukan untuk lebih mengontrol ukuran output dan/atau menyempurnakan bentuk produk. Di sinilah downstream crushing dengan tahap secondary crushing dan tertiary crushing diperlukan.
Tambang Stone Crusher Plant
Secondary Crushing
Secondary crushing (atau intermediate crushing) menerima material dari tahap crushing primer yang sebelumnya sudah disortir dengan wire mesh ayakan batu dan diolah lebih jauh lagi, baik untuk ukuran produk akhir atau dalam persiapan untuk ukuran produk akhir di tahap tertiary crushing.
Tertiary and Kuartener Crushing
Tahap tertiary crushing digunakan untuk ukuran akhir produk. Karena persyaratan kualitas untuk produk akhir bisa sangat ketat, penting untuk menyertakan sistem crushing yang dirancang dan direkayasa dengan tepat.
Berbagai Jenis Mesin Secondary Crushing
Pada tahap secondary crushing biasanya mencakup (namun tidak terbatas pada) mesin cone crusher, mesin impact crusher horizontal shaft crusher, mesin hammermill, dan mesin roller crusher. Terkadang, mesin jaw crusher juga dapat digunakan sebagai secondary crushing.
Cone Crusher
Mesin cone crusher adalah mesin stone crusher yang mengandalkan kompresi, yang mengurangi material saat bergerak ke bawah melalui ruang (dengan bantuan gravitasi dan berat di atas) dengan cara meremas material antara bagian baja yang bergerak (mantel) dan bagian yang tidak bergerak (liner). Rotasi eksentrik menyebabkan main shaft dan head bergoyang.
Material dimasukkan ke bagian atas yang terbuka dan gravitasi menariknya melalui ruang crushing yang meruncing. Saat ruang semakin ketat, material menjadi lebih kecil hingga cukup kecil untuk melewati rongga di bagian bawah crusher.
Mesin Secondary Crusher Cone Crusher
Gradasi dikendalikan dengan mengatur jarak antara cekungan stasioner dan mantel bergerak pada titik terdekatnya. Namun, menyesuaikan pengaturan sisi tertutup menjadi lebih ketat akan mengurangi kapasitas keluaran alat berat.
Cone crusher sangat cocok untuk material dengan karakteristik yang keras hingga sedang. Mesin ini dapat mengolah material abrasif dengan baik dan biaya operasi yang relatif rendah. Dalam penggunaannya, cone crusher biasanya memberikan rasio reduksi 6:1, melalui rasio reduksi 8:1 dapat dicapai dengan aplikasi yang lebih kasar.
Impact Horizontal Shaft Crusher
Horizontal shaft impact crusher memiliki fitur rotor berputar horizontal yang dilengkapi dengan hammer. Saat material memasuki ruang crushing, material akan remuk pada titik terlemahnya karena hammer pada rotor yang berputar.
Potongan-potongan yang retak kemudian dilemparkan ke breaker plate di dalam ruang, di mana material dihancurkan lagi tegak lurus terhadap penghancuran pertama. Penghancuran tambahan terjadi dari benturan antar partikel dengan material lain di dalam ruang..
Mesin Secondary Crusher Impact Horizontal Shaft Crusher
Perubahan gradasi dilakukan dengan mengubah kecepatan rotor yang berputar dan pengaturan celah antara bukaan yang dapat disesuaikan dan rotor. Semakin cepat, maka akan menghasilkan output yang lebih halus, selain itu dengan menyesuaikan bukaan juga akan mempengaruhi reduksi keseluruhan.
Crusher tipe ini menawarkan rasio pengurangan 8:1 hingga 10:1 dalam aplikasi crushing sekunder. Mesin ini ideal untuk bahan yang lunak hingga sedang keras, sedikit abrasif.
Hammermill Crusher
Mesin hammermill memiliki fitur swinging hammer yang terpasang pada rotor yang berputar. Mirip dengan horizontal shaft impactor, material akan hancur saat berbenturan dengan swinging hammer.
Mesin Secondary Crusher Hammermill Crusher
Material yang hancur saat bersentuhan dengan breaker plate yang melapisi ruang crushing dan dibawa melintasi permukaan grate, di mana material digiling menjadi ukuran yang lebih kecil. Bukaan pada grating memungkinkan pelepasan material dengan ukuran yang tepat untuk memastikan ukuran produk terkontrol.
Crusher ini menawarkan rasio pengurangan setinggi 20:1. Mesin ini dapat kita gunakan untuk menangani material yang tidak terlalu abrasif dalam aplikasi agregat dan industri.
Roller Crusher
Pemilihan mesin roller crusher dapat digunakan pada tahap primary crushing, secondary crushing, dan bahkan hingga tertiary crushing. Mesin ini adalah mesin kompresi yang bekerja dengan menghancurkan batu di antara satu atau sepasang roller berputar yang dilengkapi dengan teeth.
Mesin Secondary Crusher Roller Crusher
Tergantung pada bentuknya (single roll, double roll, triple roll, atau quad roll), material dihancurkan di antara roll body dan teeth pada dua roll atau, bila merupakan tipe single roll dan tahap atas dari triple roll crusher, antara roll dan breaker plate.
Tergantung dari desainnya, roller crusher memiliki rasio reduksi 6:1 (single roll dan top stage dari triple roll) dan 4:1 (double roll). Mesin ini baik untuk menangani material yang lunak hingga sedang, keras, sedikit abrasif juga kering atau basah dan lengket.
Berbagai Jenis Mesin Tertiary Crushing
Untuk pengolahan butiran halus, tahap tertiary crushing dapat mengikuti tahap primer dan sekunder. Cone crusher adalah jenis crusher tersier dan kuartener yang paling umum, meskipun vertical shaft impactor dan roll crusher juga dapat digunakan tergantung pada aplikasinya.
Short-Head Cone Crusher
Short-head cone crusher memiliki spesifikasi yang dapat digunakan pada banyak aplikasi tertiary crushing. Short-head cone crusher bekerja persis seperti mesin cone crusher pada umumnya, hanya saja pada short-head cone crushing rongga crushing yang lebih kecil, menjadikannya ideal untuk aplikasi crushing yang lebih halus.
Mesin Tertiary Crusher Short Head Cone Crusher
Pengaturan closed-side pada short-head cone crusher dapat disesuaikan lebih ketat daripada cone standar untuk meningkatkan ukuran dan bentuk produk akhir. Short-head cone crusher menawarkan rasio pengurangan sekitar 4:1.
Vertical Shaft Impactor Crusher
Mesin impact vertical shaft crusher memiliki vertical shaft yang berputar dengan meja atau rotor di bagian atas. Material dimasukkan ke tabung feed di bagian tengah mesin dan ke rotor. Rotor mempercepat batu, melemparkan-nya ke samping. Kemudian, batu akan bertabrakan dengan permukaan stasioner (metal shoes atau rock shelf). Batu akan pecah dan jatuh ke bagian bawah.
Mesin Tertiary Crusher Vertical Shaft Impactor Crusher
Jenis mesin stone crusher ini biasanya digunakan sebagai crusher tersier atau kuartener dengan feed kurang dari 2” (75 mm) atau lebih kecil. Vertical shaft impact crusher dapat digunakan sebagai secondary crushing dengan feed yang lebih besar.
Vertical shaft impactor sangat spesifik pada penggunaannya. Mesin ini sensitif terhadap bahan abrasif dan dapat mengalami biaya perawatan dan pengoperasian yang sangat tinggi. Beberapa mesin ini dilengkapi dengan rock shelf untuk mengurangi biaya keausan. Rock shelf meningkatkan biaya perawatan tetapi mempengaruhi jumlah pengurangan yang dicapai.
Kesimpulan
Setiap tahap pemecahan batu memainkan peran penting dalam proses produksi, maupun itu pengurangan material untuk penanganan lebih lanjut pada tahap selanjutnya untuk memperoleh hasil produk jadi yang diinginkan.
Untuk dapat memilih mesin stone crusher yang tepat untuk setiap tahap proses crushing bergantung pada pemahaman tentang material yang akan dihancurkan dan tujuan produksi di lokasi.
Mesin jaw crusher dan mesin gyratory crusher paling sering ditemukan pada tahap primary crushing, sedangkan mesin cone crusher, mesin impact crusher, dan mesin roller crusher paling sering digunakan pada tahap secondary crushing, dan tertiary crushing.
Dengan mengetahui jenis mesin stone crusher mana yang paling cocok di setiap tahap, serta memastikan crusher berukuran tepat untuk proses tersebut, maka hal tersebut tentu akan membantu memaksimalkan kapasitas produksi stone crusher plant yang kita miliki.