Terdapat beberapa jenis mesin primary crusher. Jenis yang tepat untuk aplikasi primary crusher tergantung pada material yang akan dihancurkan, ukuran feed, ukuran produk yang diinginkan, dan kapasitas stone crusher plant yang dibutuhkan.
Primary crusher akan menghancurkan material dengan ukuran yang besar, seperti batu dan bongkahan bijih, menjadi ukuran yang lebih kecil untuk diproses lebih lanjut ke downstream, baik yang akan diangkut ke secondary crusher.
Tahap ini merupakan tahap pertama dalam proses line produksi pada stone crusher plant yang terkadang dapat mencakup tahap secondary crusher, dan bahkan tertiary crusher, tergantung pada material dan persyaratan produk akhir.
Table of Contents
Gyratory Crusher
Mesin gyratory crusher adalah pilihan yang baik untuk primary crusher, karena dapat menangani material yang sangat keras dan abrasif. Mesin ini ideal untuk material kering hingga sedikit basah tetapi tidak untuk material yang lengket.
Gyratory crusher adalah mesin stone crusher yang mengandalkan kompresi yang biasanya digunakan untuk penambangan berat dan material yang digali dalam aplikasi tonase yang sangat tinggi. Mesin ini memberikan rasio pengurangan 4:1 hingga 7:1.
Fitur utama dari gyratory crusher meliputi ruang crushing tinggi yang dilapisi dengan manganese wear plate yang dapat diganti, main shaft dengan head dan mantle, dan spider untuk menahan bagian atas bearing main shaft.
Mesin ini memiliki sistem posisi main shaft yang dapat disesuaikan dan rakitan drive. Selain itu, mesin ini juga tersedia dalam desain single cylinder atau multiple cylinder
Material yang akan dihancurkan dimasukkan ke bagian atas ruang crushing dan dikompresi antara mantle yang bergoyang di bagian tengah dan stationary concave liner yang menutupi dinding bagian dalam ruang. Ketika material sudah dihancurkan ke ukuran produk yang diinginkan, maka akan dikeluarkan dari bagian bawah crusher.
Mesin Primary Crusher Gyratory Crusher
Salah satu keunggulan gyratory crusher adalah tidak memerlukan pre-screening atau scalping butiran halus pada feed.
Gradasi dikontrol dengan mengatur jarak antara mantel dan cekungan pada titik terdekatnya. Untuk ukuran produk yang lebih kecil, main shaft dapat dinaikkan agar menciptakan ruang yang lebih kecil antara mantel dan liner.
Sedangkan, untuk membuat ukuran produk yang lebih besar, main shaft dapat diturunkan untuk menciptakan ruang yang lebih besar antara mantel dan liner.
Karena mesin diatur lebih ketat untuk produk yang lebih halus, keluaran volumetrik mesin juga direndahkan. Pembukaan yang lebih besar sama dengan throughput yang lebih besar.
Harga jual mesin gyratory crusher biasanya membutuhkan biaya modal yang lebih tinggi dan membutuhkan struktur housing besar yang dapat menjadi investasi teknis yang signifikan.
Jaw Crusher
Mesin jaw Crusher adalah pilihan lain yang sangat baik untuk aplikasi primary crusher karena dapat menerima material yang paling keras dan abrasif. Mesin ini dapat menangani bahan kering hingga sedikit basah yang tidak lengket.
Jenis crusher kompresi ini paling cocok untuk penambangan berat, material yang digali, pasir dan kerikil, dan aplikasi daur ulang. Mesin memberikan rasio pengurangan 3:1 hingga 6:1.
Jaw crusher akan memanfaatkan jaw plate jaw crusher untuk menghancurkan material. Material yang masuk ke dalam ruang dihancurkan sesuai ukuran antara moveable jaw plate dan stationary jaw plate.
Mesin Primary Crusher Jaw Crusher
Dengan cara kerja mesin jaw crusher, pertama-tama material di dalam ruang ditekan hingga hancur, kemudian ruang akan terbuka, yang memungkinkan material jatuh lebih jauh ke dalam ruang untuk dihancurkan lagi. Bahan yang sudah diolah akan dikeluarkan dari bagian bawah jaw crusher pada stroke terbuka.
Kita dapat mengatur ukuran material yang dihancurkan dengan cara mengatur jarak antar jaw plate mesin jaw crusher. Semakin dekat jarak antar jaw plate maka ukuran material yang dihasilkan akan semakin kecil, begitu juga sebaliknya.
Umumnya harga jual mesin jaw plate termasuk standar, sesuaikan saja dengan modal yang kita anggarkan, namun jangan lupa bahwa kita juga perlu mempertimbangkan harga jual jaw plate mesin jaw crusher yang perlu kita ganti secara terus menerus.
Hammermill
Mesin hammermill dapat digunakan sebagai primary crusher dalam berbagai jenis batu agregat dan aplikasi industri, termasuk batu kapur, marmer, shale, gipsum, fosfat, bauksit, sampah aluminium, uranium, uranium, cryolite, clinkers, quicklime, petroleum coke, batu bara, dan banyak lagi.
Dengan menggunakan kombinasi metode pengurangan benturan, geser dan gesekan, mesin hammermill cenderung menghasilkan material yang lebih halus juga pengurangan ukuran, yang mungkin tidak diperlukan untuk setiap aplikasi.
Material akan memasuki crusher dan hancur saat terkena benturan swinging hammer yang diamankan ke rotor yang berputar.
Partikel memantul dari breaker plate ke dalam hammer circle dan dibawa ke rakitan grate dan melintasi permukaan grate, menggiling partikel yang lebih besar. Setelah material mencapai ukuran yang sesuai, maka akan dikeluarkan melalui bukaan di rakitan grate.
Mesin Primary Crusher Hammermill
Perubahan gradasi keluaran terbuat melalui perubahan kecepatan serta berbagai kombinasi grate dengan berbagai ukuran bukaan. Alat ini baik untuk digunakan dalam aplikasi abrasif yang lebih rendah. Berikut bentuk hammermill pada umumnya:
- Standard
- Non-Clog
- Centerfeed
Dari ketiga jenis ini, jenis mesin hammermill standar dan non-clog dianggap sebagai primary crusher karena dapat menerima ukuran feed yang besar hingga 72” dan mampu menggiling hingga nominal 3”. Perbedaan antara standard hammermill dan non-clog hammermills adalah breaker plate dan jenis bahan yang dapat diolah.
Standard hammermill memiliki breaker plate stasioner dan sangat baik untuk material gembur yang mengalir bebas dengan ukuran feed yang besar. Non-clog hammermill memiliki breaker plate yang dapat dipindahkan dan sangat baik untuk bahan yang basah, lengket, dan rapuh dengan ukuran feed yang besar.
Agregat hammermill dapat digunakan untuk menghasilkan material agregat berbentuk kubus berkualitas tinggi dengan tingkat kekuatan yang superior atau untuk menghasilkan bubuk kapur.
Horizontal Shaft Impact (HSI) Impact Crusher
Mesin impact crusher HSI, seperti gaya New Holland, Andreas dan MaxCap (yang merupakan gabungan dari keduanya), biasanya digunakan untuk pengurangan ukuran utama bahan berkekerasan lunak hingga sedang.
Jenis mesin impact crusher ini dapat menangani material yang sedikit abrasif, kering atau basah yang tidak lengket. Mereka memberikan rasio pengurangan 10:1 hingga 25:1 dan biasanya digunakan dalam material yang digali, pasir dan kerikil, dan aplikasi daur ulang.
Horizontal shaft impactor memiliki ruang ekspansi besar yang di dalamnya terdapat poros rotor berputar yang ditutupi dengan blow bar atau hammer. Material yang masuk ke ruang crushing terhubung dengan rotor yang berputar, sehingga melemparkan bahan ke breaker plate yang melapisi dinding ruang.
Sebagian besar proses penghancuran material terjadi pada kontak awal material dengan rotor dan dampak selanjutnya dengan breaker plate. Beberapa kerusakan tambahan terjadi oleh tabrakan antar partikel saat material dilempar ke dalam ruangan.
Mesin Primary Crusher Horizontal Shaft Impact Crusher
Horizontal shaft impactor crusher akan menghasilkan material yang seragam. Gradasi lebih seragam dan dapat diatur dengan mengubah RPM rotor. Kontrol gradasi tambahan disediakan dengan menyesuaikan grate atau apron di dalam mesin. Pengaturan yang lebih ketat menghasilkan output yang lebih kecil dan menurunkan throughput.
Satu hal yang perlu diperhatikan, meskipun horizontal shaft impactor crusher menghasilkan lebih banyak butiran halus daripada jenis mesin primary crusher lainnya pada tahap itu, mesin ini juga memungkinkan untuk memproduksi butiran halus yang lebih sedikit di keseluruhan sirkuit stone crusher plant.
Semakin banyak tahap reduksi yang harus dilalui partikel sebelum ukurannya tepat, semakin banyak butiran halus yang akan dihasilkan.
Karena mesin impact crusher pada primary crusher memiliki rasio reduksi yang lebih tinggi, sehingga menciptakan lebih banyak produk jadi. Hal ini menghasilkan pengurangan lebih sedikit yang dibutuhkan selama proses dan dengan demikian dapat menghasilkan butiran halus oleh seluruh rangkaian.
Sizer Crusher
Direct-Drive Crushing Sizer digunakan untuk primary crusher material berkekerasan lunak hingga sedang yang sedikit kasar, kering, atau basah dan lengket. Mesin ini paling cocok untuk aplikasi pertambangan berat dan memberikan rasio 4:1.
Mesin Primary Crusher Sizer Crusher
Sizer utama memiliki dua inward rotating roll yang menghancurkan material di antara teeth dan roll body. Bahan yang sudah diolah melewati atau mengalir di sekitar roll, sehingga meminimalisir timbulnya butiran halus.
Jenis crusher ini menawarkan profil rendah dan kapasitas throughput tinggi dengan kecepatan roll rendah. Seperti gyratories, mesin ini dapat menerima butiran halus pada feed dimana mesin kompresi lainnya, seperti mesin jaw crusher, memerlukan beberapa pre-screening.
Roller Crusher
Mirip dengan sizer, pemilihan mesin roller crusher dapat digunakan untuk primary crusher material berkekerasan lunak hingga sedang yang sedikit abrasif, kering, atau basah dan lengket. Mesin ini biasanya digunakan dalam aplikasi pertambangan berat dan memiliki rasio 4:1.
Primary roll crushers tersedia dalam beberapa desain:
- Single Roll
- Double Roll
- Triple Roll
- Quad Roll
Roller crusher adalah mesin stone crusher yang mengandalkan kompresi, sehingga gradasi output dikendalikan melalui pengaturan celah antara roll. Jika kita mengatur jarak antar roller lebih lebar maka mesin ini akan menghasilkan material yang lebih kasar. Pengaturan yang lebih luas juga akan memberikan throughput yang lebih besar.
Single roll crusher memiliki fitur roll crusher berkecepatan rendah yang menghancurkan material ke crushing plate yang melengkung. Mesin ini membutuhkan headroom yang lebih rendah daripada jenis mesin primary crusher lainnya dan menghasilkan butiran halus yang minimal.
Namun, single roller crusher menyediakan ukuran produk yang terbatas dan kapasitas throughput yang terbatas.
Double roller crusher memiliki dua roller shaft berputar yang menghancurkan material di antara teeth dan roll body. Jenis roller crusher ini menghasilkan produk dengan bentuk yang seragam dan menghasilkan sedikit butiran halus, serta dapat menangani kapasitas yang lebih tinggi.
Mesin Primary Crusher Roller Crusher
Dalam aplikasi yang tepat, triple dan quad roll crusher mampu melakukan reduksi material pada tahap primary crusher dan secondary crusher dalam satu mesin. Tahap atas dari triple roll crusher memiliki rasio pengurangan 6:1, sedangkan tahap bawah memiliki rasio 4:1.
Dalam bentuk triple-roll, tahap utama crushing terjadi pada tahap atas crusher dan memiliki bentuk single roll yang melakukan crushing awal.
Susunan double-roll di bagian bawah mesin menerima bahan yang sudah diolah dari tahap atas dan mengolahnya lebih lanjut. Mesin ini sangat ideal untuk menangani ukuran feed yang besar karena desain dan bukaan feed yang lebih besar.
Dalam bentuk quad-roll, tingkat atas dan bawah memiliki rasio pengurangan 4:1. Tahap primary crusher di bagian atas mesin dan tahap sekunder di bagian bawah mesin terdiri dari susunan double-roll. Karena bukaan feed dan desain tahap atas, jenis roll crusher ini paling baik untuk menangani material feed berukuran sedang.
Seperti jenis mesin roller crusher lainnya yang telah disebutkan, triple dan quad roll crusher menghasilkan produk berbentuk kubus dengan tidak menghasilkan banyak butiran halus.
Cone Crusher
Mesin cone crusher adalah jenis mesin stone crusher yang mengandalkan kompresi yang biasanya ditemukan pada tahap secondary crusher tetapi juga dapat digunakan sebagai primary crusher dalam aplikasi tertentu.
Mesin ini menangani material dengan tingkat abrasif sedang hingga sangat keras yang bisa kering atau basah tetapi tidak lengket. Cone crusher biasanya ditemukan dalam material yang digali dan aplikasi pasir dan kerikil. Mesin ini memberikan rasio pengurangan 3:1 hingga 5:1.
Bahan yang memasuki cone crusher dikompresi antara mantel yang bergoyang dan cekungan di dalam ruang crushing. Gradasi dikontrol dengan mengatur jarak antara mantel dan cekungan pada titik terdekatnya.
Mesin Primary Crusher Cone Crusher
Hal ini dapat dicapai dengan menaikkan dan menurunkan bagian atas atau bowl crusher. Pengaturan yang lebih baik akan menghasilkan produk yang lebih baik tetapi pada throughput yang lebih rendah. Kecepatan juga dapat menentukan gradasi hasil akhir. Semakin cepat untuk feed yang lebih halus, digunakan agar menghasilkan output yang lebih halus juga.
Feeder Breaker
Mesin feeder breaker yang mengkombinasikan fungsi mesin feeder dan mesin stone crusher dalam satu mesin biasanya digunakan untuk primary crusher bahan gembur yang sedikit abrasif, kering atau basah, tetapi tidak lengket.
Mesin Primary Crusher Feeder Breaker
Mesin ini biasanya digunakan dalam aplikasi penambangan berat untuk menyediakan primary crusher dan membuat produk yang dapat diangkut untuk pengolahan downstream lebih lanjut. Karena ukuran feeder-breaker hanya satu dimensi, tahap secondary crusher dan bahkan tertiary crusher bisa saja diperlukan untuk mencapai ukuran produk yang diinginkan.
Kesimpulan
Meskipun semua mesin yang telah dijabarkan tadi dapat digunakan sebagai primary crusher, mesin-mesin ini tidak dapat digunakan secara bergantian di setiap industri. Beberapa jenis mesin primary crusher paling cocok untuk material keras, sementara yang lain paling baik dalam menangani material yang lebih rapuh atau basah/lengket.
Sedangkan beberapa jenis mesin stone crusher lainnya memerlukan pre-screening, dan beberapa menerima feed all-in. Beberapa crusher menghasilkan lebih banyak butiran halus daripada yang lain.
Material dan karakteristiknya (kekerasan, kepadatan, bentuk dan kondisi) akan mempengaruhi jenis mesin stone crusher yang akan digunakan. Mengetahui karakteristik material serta kelebihan dan keterbatasan dari berbagai jenis crusher akan membantu menentukan mesin primary crusher terbaik sesuai dengan kebutuhan.